私はまともなバーナーを必要としていて、私が作っている私のマッシュタンのために立ち上がるので、私は既製のものを見回していました、そしてそれらのどれも樽を支えるのに十分に良いか大きすぎるように見えませんでした。

彼らはまた非常に薄っぺらであるように見え、そしてこれらは商業的使用のためであると思われる？本当に？。

だから私は自分自身をアングルアイアンとミグ溶接機を使って自分自身を作るだろうと考えました、私はミグ溶接機を持っていませんでした;しかし£400を使うのはすばらしい言い訳でした;-)それは行って、以前私は始めるのが難しいアーク溶接機を使って溶接しました。ミグ溶接は、アーク溶接よりもはるかに簡単に行うことができます。

用品：

ステップ1：材料と機器

材料

4 x 1.5メートル長さ2.5 mm厚さ25 mm x 25 mmアングルアイアン。

アングルアイアンのサイズに合わせて4 xプラスチック製の脚

1×高温塗料、またはストーブ/バーベキュー塗料のことができます。

1×バーナー、私は私が好きな価格と私が必要なサイズで1つを得るためにスタンドで1つを購入しなければならなかった

装置

ミグ溶接機、あなたはアーク溶接機や他の溶接機を使用することができます

溶接ガントレット

溶接マスク、私は自分のミグ溶接機を買ったときに私はまともな自動暗くするものを得た。

私はまた溶接および切断の間私の腕を保護するために溶接のジャケットを得ました

鋼鉄を切ることができるか、または角度粉砕機とよくあることができる電気マイターの鋸。

ワイヤーブラシ

メチル化された精神と雑巾

ネジ用のサイズのスチール用ドリルビット付き電気ドリル、私にとってこれは6mmビットでした。

砥石付き砥石またはアングルグラインダー

ドライバー

安全ゴーグル

巻尺

ペンシル/シャーピーマーカーペン

リガーズグローブ

溶接クランプとMagenet

Tシャツはオプションですが、かっこいいです;-)

ステップ2：切断、測定、溶接の準備

この部分のためにあなたはあなたが保護されていることを確認する必要がありますあなたはまともな手袋を着用することを確認し、私はリガーグローブを使用して私の溶接ジャケットを身に着けた。

私は鋼鉄を切ることができる私のマイターのこぎりを使用してすべての切断をしました、私は鋼鉄を切るのにこのようなのこぎりを使用したことがないので私は少し間違って感じました、しかし私はそうしました。

私は以前、私はバーナーがほしいと思う大きさ、私の樽が直径40cmであることを考えました、しかし私はまた後で銅を使うことができる大きさを考え出しました。

内側の幅を45 cmまたは450 mmに設定した場合、この幅には2つの正方形のフレームが必要です。1つは樽を支えるためのもの、もう1つはフレームを支えて尾根を保つためのものです。だから私は8 x 45cmの小片を切りました。

私はそれが私が一緒に仕事をするのに快適であろうであろう樽を含む必要な高さから40cmまたは400mmで私を去った樽の高さも差し引いた。だから私はそれらの4つを切りました。

私はそれらのそれぞれをシャープでラベル付けすることを確実にしたので、私はどの部分が何を何の部分を知っていました。

残りの部分は、樽を支えるために長さ約10cmに3つ、そしてバーナーの端部をボルトで固定するために端に溶接された部分を持っていたものです。

今、私はそれらをすべて長さにカットしてもらい、それから私はそれぞれのフレームピースの端で45度の角度をカットしました、それでそれらはフレームの形にうまく一緒に収まります。

ベンチグラインダーを使用して私は溶接が入るために金属にわずかな角度を置きます、2つの部分が一緒に置かれるとき、それは私に溶接するために素晴らしいvを与えるべきです。

とても簡単な要約

両端に45度の角度がある2つのフレーム用の8 x 45 cm（450 mm）個

足のための4 x 40cm（400mm）の部分。

樽を支えるための3 x 10cm（100mm）個

残りの部分は、バーナーの端がボルトで固定される部分を形成します。

ステップ3：溶接と穴あけ

溶接する前に、ワイヤーブラシを使ってほこりや錆からきれいに溶接されていることを確認してください。

私が初めてこれをやる前に私はこれまでに溶接を溶接したことがありませんでした、私がこれを試す前に私はいくつかのyoutubeビデオをmig溶接で見ました。重要なのは、時間をかけて、快適なグリップを確保し、すぐに動かないようにして、金属を溶接部に結合するのに十分な温度に加熱することです。あなたが終わったとき、あなたは金属の上で少し鈍くなるのを見るべきです、これはそれが十分に浸透するのに十分に熱くなったことを意味します。それに慣れるのに2、3の溶接が必要でした、そしてアーク溶接機とは違って私はアークを始めてそれを維持しようとする必要はありませんでした。たくさんのたばこの休憩を含めて、1時間半ですべての溶接を終えることができました。

溶接マグネットを使って部品をまとめる私はしっかりと固定するためだけにスポット溶接をしましたが、私のマグネットは安くてあまり良くありませんでした。それがスポット溶接されたら、私はフレームの下側になるものに、私が作ったVを通してビードを走らせました。

脚を最初のフレームに固定する私は、ビードを側面の下と上端の周りに通して、上面の下面になるようにすることができました。

私は私の2番目のフレームを座らせたい場所である10cm（100mm）のところで下から足を上げました。私は人がフレームを所定の位置に処理しなければならず、ハンマーを使用してそれをすべてのマークとインラインになるようにタップした。それから私は足の内側に溶接のビードをかけてそれらをフレームに取り付けました。この2番目のフレームはスタンドの形状を保ち、曲がったり曲がったりするのを防ぎます。

これで、樽を設置したり、バーナーをねじ込んだりするために、支柱を溶接するだけのケースです。

私はバーナーが水平ではなかったのでバーナーがねじ込む支柱の1つの前のプレートを伸ばさなければなりませんでした。

私がバーナーのボルトのための穴をあけようとしていた場所を測定することを確実にすることを私はHSSドリルビットと電気ドリルを使いました。金属に穴を開けるためのヒントは、あなたがあなたの穴が欲しいとあなたのドリルビットが滑るべきではない場所にへこみを置くためにあなたのドリルビットが滑らないようにしないでください。また、ドリルビットを冷却して潤滑する必要があります。1/ 3オイルはこれに最適です。

ステップ4：塗装

塗装する前に、私はワイヤーブラシをフレーム全体に走らせて、ペンキやほこり、スラグなどのほこりを溶接から取り除きました。

私はそれをワイヤーブラシで磨くことからすべてのほこりを取り除くためにメチル化されたスピリットに浸した雑巾でそれを拭いた。

それに高温ペンキのコーティングを与えなさい、ここのキーはあなたがスプレーしている部分から少なくとも8インチ離れて缶を保ち、短い破裂を使いそしてスプレーの間に缶を振ることである。あなたがしたくない何かを誤ってスプレーするつもりはない地域でこれをしてください。私はたき火の近くの芝生でこれをしました。

底のプラスチック製の足をスライドさせ、バーナーをネジで固定します。私はその結果に非常に満足しています、今私がする必要があるのは私のマッシュ・タンを終えることだけです、これのために指示可能なものはまもなく来るでしょう。