目次:
- 用品：
- ステップ1：全体図
- ステップ2：Y軸 - 垂直軸（ステップ＃1）
- ステップ3：Y軸 - 垂直軸（ステップ＃2）
- ステップ4：X軸 - 水平軸（ステップ＃1）
- ステップ5：X軸 - 水平軸（ステップ＃2）
- ステップ6：X軸 - 水平軸（ステップ＃3）
- ステップ7：送りねじ（ステップ＃1）
- ステップ8：送りねじ（ステップ＃2）
- ステップ9：ACMEネジ（ステップ＃3）
- ステップ10：ACMEネジ（ステップ＃4）
- ステップ11：ソフトウェア
- ステップ12：エレクトロニクス
- ステップ13：ステッピングモーター
- ステップ14：機械を完成させる（ステップ＃1）
- ステップ15：機械の仕上げ（ステップ2）
- ステップ16：動画
- ステップ17：いただきました
- 3人がこのプロジェクトを作りました！
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HomeDepotのようなあなたの地元の金物店で利用可能な部品からCNC熱線泡カッターを作りなさい。この機械は、RC飛行機、サーフボード、クラウンモールディング、包装用フォームなどの翼をカットするために使用できます。
オリジナルのデザインは、RCウィングをカットするために作られました（テーパーウィングでさえ - 片側が他側と異なる場合）
ポリスチレン（EPSとXPS）は熱線を使用して切断します - 他のフォーム - ポリウレタンのようにブレードまたはのこぎりで切断されるべきです。
切断するときは注意してください。 - ワイヤーが熱くなり、一部の人々はEPSヒュームにアレルギーがある可能性があります - 常に換気の良い場所で作業してください。
用品：
ステップ1：全体図
ほとんどの部品はホームデポのようにあなたの地元の金物店で見つけることができます。
最初のプロトタイプは木で作られていましたが、十分に「プロの」ようには見えなかったので、私は鋼鉄で作られたより堅牢なデザインで行くことにしました。
デザインはほぼすべてのサイズに変更できます。より長い移動のためにあなたはより長い親ねじが必要になるだろうということを覚えておいてください。
長い親ねじの問題点は、それがそれ自体の質量であるため、より高速で「動揺」することです。
この問題を克服するための１つの方法は、より大きい直径の親ねじに移動することである。
他の方法は、チェーンまたはベルト駆動設計に移行することです。ベルト駆動の機械は通常8フィート以上ですが、マイクロステッピングの使用が必要です。 ８フィートより大きい機械の例はサーフボードフォームカッターであろう。
いくつかのサーフボードは12フィートまでの長さです、これらのボードを切る唯一の方法はベルト駆動またはチェーン駆動のメカニズムでしょう
このトピックについては、今後サンプルマシンと写真で説明します。
私たちは、ウィングコアを切断するための機械の製作を始めましたが、モールディング、建築、サーフボード、ロゴ、小道具、包装などの他の産業用機械に大きな関心を寄せ始めました。 、Wallcaps、ペディメント、Quatrefoils、列
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ステップ2：Y軸 - 垂直軸（ステップ#1）
RCの翼のためのCNCの泡のカッターを造っていれば、それからあなたは
おそらくYタワーで最大10 "の移動が必要です。
小道具、クラウン、モールディング用のホットワイヤCNCフォームカッターを製造する場合
あなたはおそらく4 '×4'（X×Y）で行きたいと思うでしょう
EPSフォームビレットは通常3 'x 4' x 8 'または4' x 4 'x 8'です
XPSフォームは約4 'x 8' x（1 "または2"または3 "の厚さ）のシートがあります
ポリウレタンフォームをカットするためのCNCフォームカッターを製造する場合 - FORGET IT
ポリウレタンフォームは熱線で切るべきではありませんが、刃やのこぎり
バンドソーに似た働きをするポリウレタン用のCNCフォームカッターがあります。
しかしのこぎりの代わりに研磨ワイヤーを使用してください - 詳細はここをクリックしてください
このセクションでは、2つのYポストまたはタワー（Y軸）を作ります。
投稿はHome Depotのフェンスセクションにあります
あなたがいる限り、これらの投稿を他の投稿に置き換えることができます。
カット中にそれらが振動するのを防ぐことができます。
ポストに振動があるとワイヤに振動が発生します
その結果、「波」が発生したり、フォームが滑らかに切断されなかったりします。
以下は、引き出しセクションにあります。16 "引き出しスライドが2枚必要です。
Liberty 7-81266-18070-4製の24インチスライド用ホームデポカタログ番号
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ステップ3：Y軸 - 垂直軸（ステップ#2）
上の写真は、足が付いている2 "x 4FTポストのものです - それはホームデポの名前です
カタログ番号：204-008ホームデポ番号：6-39426-48607-7
ベースから6 "を計り、スライドをポストにねじ込む（またはリベットガンを使用する）
機械の左側と機械の右側にそれぞれ1つずつ、合計2つのユニットを作ります。
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ステップ4：X軸 - 水平軸（ステップ#1）
このU字型の部分（X軸キャリッジ）はY軸スタッドを保持します。
これは、以下の部品のHome Depotカタログ番号です。
シンプソンという会社名の「ハーフベース」
カタログ番号：C751-973
ホームデポ番号：044315-10350
私達が私達が持っている私達の自身の部分を作ることにしたとき、これらの部分は打ち抜かれ、そして曲げられました
レーザーカットして曲げる - その後粉体塗装
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ステップ5：X軸 - 水平軸（ステップ#2）
スライド（24インチスライド）に3つの穴を開け、リベットまたはネジを使用して2つのスライドにU字型キャリッジを取り付けます。
あなたはこれらのユニットのうちの2つを必要とするでしょう。1つはマシンの右側に、もう1つはマシンの左側に必要です。
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ステップ6：X軸 - 水平軸（ステップ#3）
この時点で、X軸キャリッジに取り付けられているY軸キャリッジがあります。
大きな5/8 "ネジを使って、ポストをU字型のXキャリッジの上に固定しました。
今2番目のものを作る - 再びあなたは合計2つのユニットを持つことになります。
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ステップ7：送りねじ（ステップ#1）
Home Depotからの部品を使用して、私は後でネジ付きロッドを見つけることしかできなかった
オンライン、ステンレス鋼ネジ棒。
このセクションでは、旋盤とタップとダイのセットを使いました。
回避策はあるかもしれませんが、私は安全なルートを選択しました。
私たちは後でACMEナッツを私たちだけのために作ってもらいました - あなたが購入に興味があるならば
ACMEナッツhttp://www.8linx.com/cnc/online_store.htmで当社のオンラインストアをご覧ください。
ねじ付きロッドとACMEの間にはいくつかの違いがあります。通常ACME
1ターンあたりのインチが小さくなります。
後の設計では、ENCOで見つけることができるACMEネジを使用しました - ACMEネジ付きの検索www.use-enco.com - ここに正確なリンクがあります
ねじ棒
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ステップ8：送りねじ（ステップ#2）
あなたが1 / 2-10 ACMEネジとACMEナットを使うならば、それはACMEネジがあることを意味します
10回回転し、この間に1インチ進みます。 3 / 4-6 ACMEを使用している場合
ロッドとACMEナット - これはACMEネジを意味します
6回回転し、この間に1インチ進みます。
機械のインチあたりのステップ数を計算するときは、ACMEを知る必要があります。
値とステッピングモーターのステップ。
例：1 / 2-10 ACMEをステッピングモータードライバーと1/2ステップで使用する - to
1インチあたりのステップ数を計算するには、これらのステップに従ってください。1インチあたり10回転×200
（これは通常1回転あたりのステッピングモーターのステップ数）×2（これはハーフステップです）
ステッピングモータードライバーの）合計は4000になります。
あなたの機械の決断は1インチあたり4000のステップです
あなたがENCOねじ棒と行くことにしたならば、あなたはそれらからACMEナットも同様に買うことができます。これがリンクACME Nutsです。
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ステップ9：ACMEネジ（ステップ#3）
モーターシャフトとネジ付きロッドを接続する簡単な方法は、プラスチック製のチューブです。
より良い方法はゴムからこの「カプラー」を作ることです - これはモーターシャフトとねじ切りされたロッドが整列していない場合に役立ちます。
後にwww.use-enco.comにあるACMEネジに移動しました。これらのACMEネジは3 'と6'の長さです。直径が1/2 "、モーターシャフトが1/4"であるため、これらのACMEロッドを直径1/4 "に加工する必要があります。機械加工店であなたの旋盤を使用してください。
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ステップ10：ACMEネジ（ステップ#4）
今、それと同じように、しかしミラー化された別のものを作ります。
このページの最後の図は、2つの「T」括弧が向かい合っていることを示しています。
これがホットワイヤが接続する場所です。羽を大量生産したい人のために、
単に1つかさらには2つの「T」ブラケットを追加するだけで、一度に3つのコアをカットできます。
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ステップ11：ソフトウェア
マシンを動かすためのソフトウェアがいくつかあります - あるものは特別なハードウェアを必要とします - 我々は何ヶ月もかけてこれらのソフトウェアとハードウェアの多くをテストし評価しました。
1. FoamWorksソフトウェアは、以下のパッケージの電子機器と連携します - CADを持っています
能力も
2. GMFC - タイマーモジュールが必要 - タイマーなしでは以下のパッケージは動作しません
3. Mach3は一般的なCNCルーターソフトウェアが下記のパッケージで動作しますが、あなたはする必要があります
4軸gコードを生成することができます。
4. KCAM - 上記と同じ - 一般的なCNCルーターソフトウェア - にも素敵なPCBボードを使用します
5. DeskCNC - シリアルポート経由でPCに接続する追加のハードウェアボードです。
その出力はエレクトロニクスです
以下のパッケージは、まとめるのは簡単ではありませんが実行可能です。
オンラインストア
DeskCNC以外の上記のソフトウェアはすべてPCのプリンタポートを持っている必要があります
あなたが翼や単純な形を切るつもりなら私達はFoamworksの使用をお勧めします
複雑な形状や複数の形状をカットしたい場合は、DeskCNCまたはMach3をお勧めします。私たちは現在AutoCADを使って図形を描き、それからDeskCNCを使ってそれらをGコードに変換します、そして最後のステップはMach3を使ってマシンを走らせることです。
ここに3つのソフトウェアパッケージすべてのためのチュートリアルがいくつかあります - 私たちはそれらを作成するのに何時間も費やしました、そしてそれらは使用または配布するのに無料です！
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ステップ12：エレクトロニクス
電子機器は「ちょっと」見つけるのが難しい唯一の部分です。
あなたはebayを検索して、「4軸ステッピングモータードライバー」を探すことができます。
それから、あなたはドライバーにマッチする4ステッパーを見つけなければなりません - あなたが得ているドライバーのタイプに注意を払います。いくつかはBiploarモーターで動作し、いくつかはUnipolarモーターで動作します。
最後のステップは電源を見つけることです。電源はおよそ24V 5Aですが、すべての電子機器を1つの電源から入手するのが最善です。
あなたがebayの上で何かを見つけることができないならば、これを試してください
電子ボックスは、選択したソフトウェアと一緒に機能します。
選択した電子機器が4軸それぞれのパルスと方向を受け付けるようにプログラムできることを確認してください。
Mach3、KCAMとFoamworksはすべてうまくいくでしょう
Mach3は電子機器だけを運転するでしょう。 Foamworksは "DAT"ファイルと呼ばれるファイルも生成し、このファイルを使って電子機器も制御します。
複雑に聞こえますが、これらすべてのWebサイトを見て、しばらくすると意味が明らかになります。
Mach3 - www.artofcnc.ca
フォームワークス - www.foamwork.net
ステップ13：ステッピングモーター
バイポーラモーター
コイルは2つしかなく、電流は最初に一方向に、次に別の方向にコイルを通って送られなければなりません。したがって、バイポーラという名前です。
バイポーラモータはそれらを動作させるために4つ以上のトランジスタを必要としますが、同じ重量のユニポーラモータよりも強力です。
両方向に電流を流すことができるようにするために、エンジニアは各コイルまたはステップモータドライバチップを制御するためにHブリッジを使用することができます。
ユニポーラモーター
ユニポーラステッピングモータでは、4つの別々の電磁石があります。モーターを回転させるために、最初のコイル "1"に電流が与えられ、それが回転します
オフにし、コイル2に電流を流し、次にコイル3に流し、4に流し、さらに1に流します。電流はコイルを通してのみ送られます
ひとつの方向;したがって、ユニポーラという名前です。
ユニポーラステッピングモーターはそれから出てくる5本または6本のワイヤーを持つでしょう。それらのワイヤのうちの４本はそれぞれ１つのコイルの一端に接続されている。
余分なワイヤ（または2本）は「コモン」と呼ばれます。モーターを作動させるために、「共通の」ワイヤーは供給電圧に接続されています、
他の4本のワイヤはトランジスタを介してグランドに接続されているので、トランジスタは電流が流れるかどうかを制御します。
マイクロコントローラまたはステッピングモータコントローラを使用して、正しい順序でトランジスタを起動します。この操作の簡単さ
愛好家に人気のユニポーラモーター。それらはおそらく正確な角度の動きを得るための最も安価な方法です。
（実験者にとって、一般的なワイヤとコイルエンドワイヤを区別する1つの方法は、抵抗を測定することです。
コモン線とコイルエンド線の間の抵抗は、常にコイルエンド線とコイルエンド線の間の半分です。
これは、端部間に実際には2倍の長さのコイルがあり、中心部（コモンワイヤ）から端部までの半分しかないという事実によるものです。）
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ステップ14：機械を完成させる（ステップ#1）
1つ目のスライドの写真に示されているように、両方の軸を固定します。
カッティングワイヤーをしっかりと固定するために強いばねを使用しています。テーパーウィングを切るときにも、スプリングはワイヤーをしっかりと固定します。
あなたは地元のホームデポで春を過ごすことができます。デザインによっては、春のデザインの代わりに弓を使っている人もいます。春のほうがいい結果が出ましたが、気軽に試してください
これは私が私の泡の切断弓にも使用する設定です。ルータの速度制御は最大15Aを処理でき、電源は最大3.5Aを供給できます。これは30インチのワイヤに十分な電流です（約1.5A）。カッティングワイヤーから）。
もう一つの方法は孤立変数を使用することです - ここでは一つのための良い選択です
www.action-electronics.com/variac.htm
必ず分離版を入手してください。
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ステップ15：機械の仕上げ（ステップ2）
ルーターの速度制御はwww.harborfreight.comで約$ 20で購入できます。
ルータのスピードコントローラは電源電圧に接続され、その出力はトランスに接続されます（絶縁されている必要があります）
これらのトランスはwww.allelectronics.comのような余剰店で見つけることができます。
もう1つの方法は、日光を浴びたvariacを使用することです - これは主電源からの分離を提供するのでこれはより良いです。
あなたはhttp://www.action-electronics.com/variac.htmでこのvariacを見つけることができます
ほとんどすべての変数は分離されておらず、分離されていないことによって、注意しないとユーザーが「ザッピング」される可能性があります。熱線に電力を供給するときには注意してください。低電圧（50V以下）を維持するようにしてください。場合によっては、50Vを超えなければならない場合があります。ワイヤーやスプリングには絶対に触れないでください。
その名の通りホットワイヤーCNCフォームカッター - フォームEPSフォームと接触する前にそれを溶融してフォームをカット - 1LB密度で発泡ポリスチレンを毎分10から20インチの速度でカット可能XPSフォーム - XPSフォームは先天的それを利用できる最も有効な絶縁材の1つにする特性の組合せ。フォームの優れた耐湿性の原因である独立気泡構造は、その高い圧縮強度と優れた熱性能に貢献します。ポリスチレンフォームは、私の経験から、より遅い速度で切断する必要があるかもしれません。 XPSフォームをカットするには、細い線を使用します - 約0.4mm。 XPSカットは一般にEPSフォームよりも滑らかです。
もう一つの種類の泡はEPPの泡（それらがZagiの翼のチラシを作る種類）である - EPP（発泡ポリプロピレン）EPPの泡はへこんだり壊れたりしない。それはそれに "海綿状"の品質を持っているので、インパクトの際にそれは圧縮されそして形に戻る
熱線：
私達は私達の熱い線としてステンレス鋼線を使い始めました、これはうまくいくでしょう、しかし線は長持ちしないでしょう、そして多くの緊張に壊れることができます。大規模プロジェクトで2LBのフォームを切断する場合、切断中に断線が発生すると$$が多額になる可能性があります。後の段階で、Nichromeワイヤーに移動しました。ニクロム線は長持ちし、赤熱しても切れません。ワイヤは加熱されると伸びる傾向があるので、たわみないようにするにはバネが必要です。
私が使っているソフトウェアはfoamworks（www.foamwork.net）です。
このソフトウェアは、最も人気のあるフォームカッティングコントローラソフトウェアであり、高価でもありません（約50ドル）。最大4つのモーターを制御し、テーパードウィングや他の形状をカットできます。そこの情報、そして人々がリンクしている場所でさえ
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ステップ16：動画
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ステップ17：いただきました
私達はCNCプラズマカッターの製作とその方法を説明することを計画しています - ステップバイステップ
3人がこのプロジェクトを作りました！
あなたはこのプロジェクトを作りましたか？私たちと共有しましょう！
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71件のディスカッション
0
質問1年前
プリンターから回収されたモーターを使用し、モーターを駆動するためにArduinoを使用することは可能でしょうか？
0
2年前
もし4×4（X×Y）のフォームカッターを使用するなら、
ステッピングモーター？
1件の返信 0
返信1年前
同じ - NEMA23モーターはおそらく二重スタック2V 4Aかそこら
0
2年前
私の無知をすみませんが、これは木材にも使用できますか？ 110か220か
1件の返信 0
返信1年前
熱線は泡と一部のプラスチックを切断するだけです、それは木ではうまくいきません:-(
0
5年前のステップ4
私は数字で正確な部分を見つけることができませんでした、そして、ホームデポでいくつかの4 x 6といくつかの4 x 4ハーフベースがありますあなたはどれが1つであるか指定できますか？
1件の返信 0
返信1年前
ステップ4 …. 2枚目の写真….. 6"
0
2年前
驚くべき、tbarneaに行く方法。天才、私は言うだろう！
0
3年前
作者がなぜこの "ble"を作成するのに煩わされたのか疑問に思う必要があります。誰かがcncホットワイヤカッターを作った以外に情報は全くなく、サーフボードの翼やモールディングを作るのに使用できます。
1件の返信 0
返信3年前
対象はサーフボードの作り方ではなく、機械の作り方
発泡サーフボードと発泡翼を探してみてください - 私はあなたが答えを見つけると確信しています
がんばろう
0
3年前
私は誰かがこれらのまばらな指示でこれを造るのを見たいです。これはInstructableよりも概念です。タイトルは非常に誤解を招くようなもので、主要な電気部品はどれも「ローカルハードウェアストア」から入手することはできません。
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3年前
みなさん、こんにちは。私たちはepsの装飾会社です。私達はhotwire CNCの泡のカッターについてのインターネット1の製造業者の会社から見つけました、あなたはこの機械のコメントについて共有できますか？
www.styromac.com/product-detail/hotwire-cnc-foam-cutter
0
9年前にはじめに
誰かがこのカッターを作ったことがありますか？どのようにして垂直軸を動かすために水平軸を接続しましたか？
4件の返信 0
返信4年前
ああ、他の誰かもこれを頼んだ！私は興味があります
0
はじめに4年前に返信
私は1つを作りました、そして、それは信頼できないほど薄すぎるので、私はプロのものを買いました
あなたがマイナーな趣味のアイテムを切っているのであれば大丈夫ですが、飛行機の翼を切っている場合は代価を払って、良いものを入手してください
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返信4年前
可能であれば、Yキャリッジがネジ穴付きロッドに接続する方法の画像をいくつか送ってもらえますか。私は本当に興味があります。キャリッジを溶接した状態で再設計しましたが、Uセクションの中央の開いたセクションに接続されたプレート上の位置にします。
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はじめに4年前に返信
www.rcfoamcutter.com/
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4年前
Y軸に親ネジをどのようにリンクさせたかを知りたいのですが、チュートリアルを実行しましたが、どのようにリンクされているのかわかりませんでした。私は何かが足りないのですか？
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4年前にはじめに
ぐらつきはこのデザインの重大な問題です。 x軸の送りネジは一番下にあります。これは、y軸を前後に揺動させるための大きな柔軟性を与えます。 x軸のネジがy軸の中間にあり、追加のスライダーを使って上下両方のy軸を支えればもっと良いでしょう。
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9年前にはじめに
私はカリフォルニア州北部にいるので、このCNCカッターを作っても構わないと思っている人はいますか。