特に公称1/2インチサイズの電気金属チューブ（EMTまたはコンジット）は、比較的安価であるだけでなく、構造プロジェクトにも非常に便利です。私は角を曲がる必要があるところで部分を互いに溶接することができました。しかし、亜鉛コーティングは溶着が悪く危険なフュームを作ります。それを削除する必要がありますが、それは必ずしも簡単ではありません。私はコンジットベンダーが欲しいと決心しました。しかし、私はLowe'sやHome Depotで30ドルを支払うことを望みません。私はすでに自分で作らなければならないスクラップ鋼を使うことにしました。

材料

• 内径約3/4インチの鋼管
• #10ゲージ鋼板
• 1/4 x 3/4インチのスチールバー
• ハンドル用鋼

道具

• アングルヘッドグラインダーとカッティングホイール
• グラインダー
• 万力
• ワイヤーフィード溶接機
• 3ポンドハンマー
• クランプ

用品：

ステップ1：チューブの選択

1/2インチEMTの外径は3/4インチのすぐ下です。私はEMTの上をスライドさせるのに十分な大きさの重いスクラップ鋼管を選択しました。

手順2：チューブを縦にスライスする

アングルヘッドグラインダーのカッティングホイールをガイドするのに使用していたアングルアイアンでチューブを万力で固定しました。私は、チューブを半分に切るために、約8インチのチューブの反対側をスライスしました。半分だけの意志が必要です。 （特にカットホイールが2回目のカットで突破しようとしているので、スライスは少しトリッキーです。）

ステップ3：曲げるためのカーフ

私はチューブの半分を横切って複数の切り溝を切りました。カーフは、互いに1/2インチ離れていませんでした。切り溝以外は、チューブの半分を完全に貫通しています。

ステップ4：曲げて仮付けする

私はカーフチューブを5インチ近くの半径に半分曲げました。仮付け溶接には慎重になりました。溶接では物が収縮し、溶接が多すぎると目的の半径が変化するからです。この湾曲したハーフチューブは、全円の4分の1、つまり90度以上伸びる必要があります。

ステップ5：凸曲線をマークしてカットする

私はチューブの半分の半径が使用中に変わらないことを確実にするために鋼鉄骨組を加えました。私はマスキングテープを使ってマークを記録し、次にアングルヘッドグラインダーのカッティングホイールで慎重にそれをカットしました。

ステップ6：仮付け溶接

私は2つのピースを手でつないで仮付けしました。

ステップ7：溶接

私は比較的短いビードを溶接し、私が溶接していた場所を変えて、曲がったハーフチューブが歪まないようにしました。写真では、ハーフチューブを曲げるために作った切り溝を閉じていました。

ステップ8：ハンドルなど

もっと写真を撮りましたが、オートフォーカスで背景が鮮明で被写体がぼやけている写真ができました。

私は長さ約4フィートの重い "U"チャンネルを持っていました。私はベンダーのハンドルを作るためにそれを鋼板に溶接しました。 （のテキストボックスを参照してください。 最初の写真.)

曲げ中にコンジットの端をカーブに引っ張るフックを追加しました。フックは1/4 x 3/4インチのスチールバーでできています。私は3ポンドのハンマーと万力でそれを曲げました。テキストボックスを見てください。フックは平らすぎて、導管の端部は曲げた後に卵型になっていました。 （後で私は230ボルトの棒状溶接機でカーボンアークトーチを使って棒鋼の曲がりを加熱し形作ったのでそれはEMTとほぼ同じ大きさの鋼鉄丸棒の一片の輪郭に従った。 2枚目の写真.)

ステップ9：フットレバー

彼が電気配線をしたとき、私は父の助っ人でした。彼はコンジットベンダーを持っていました。私は2分の1インチのEMTで、主に数回曲げましたが、それについては決して専門家にはなりませんでした。新しいコンジットベンダーは、曲げを容易にするためにフットレバーを追加しました。私はまた私のベンダーにフットレバーを追加するためにいくつかの1/4×3/4インチのスチールバーを使用しました。

私のベンダーは、特に溶接プロジェクトのためのフレームワークを作るための構造部品のために非常にうまくいきます。 Klein Toolsからこのドキュメントを勉強して、必要な場所に正確に曲げを配置する方法を習得する必要があります。また、正確な配置と曲げのためにベンダーにいくつかのマークを付けるために、ベンダーで作られたいくつかの曲がりを測定し、研究する必要があるかもしれません。

私は自分のコンジットをより柔らかくするという挑戦を楽しんだ。私たちのガレージでスペースを取っていくつかのスクラップ鋼を使い切ってよかった、そしてさらに練習溶接を得ることはよかった。たまにしか使用しないのであれば、このコンジットベンダーから良い結果が得られます。必要ならば、電気配線作業のためにコンジットを曲げるためにそれを使用することができました、しかしそれはそれを作ることにおける私の目的ではありませんでした。

次のステップは、正確に曲げるためにベンダーを配置することについて私が今知っていることを伝える補遺です。

ステップ10：曲げる

を参照してください 最初の写真。私は曲げるためにどれだけのコンジットが使われているのか知りたいのです。コンジットを曲げる前に、コンジットの端から6、7、8、9インチの印を付けました。導管の端部はフックの外側と同じ高さであった。を参照してください 2枚目の写真。 90度の曲げが完了すると、ベンダーの後端は9インチのマークと正確に一致しました。 2番目の写真はベンダーからスタブを決定する試みです。市販のベンダーは5インチの標準スタブを持っています。私のベンダーは約5 1/4インチのスタブを持っています。ベンダを配置するためのより効率的な方法を学ぶことができますが、2番目の写真の左側の垂直方向の曲がりがEMTの水平部分の端から84インチのところに収まる必要があります。 84インチから1/4インチ。答えは78 3/4インチです。 EMTの右側の水平方向の端から78 3/4インチを測定します。それに9インチを加えて、EMTをマークしてください。ベンダをEMTの上に置き、フックの外側または上端をマークの位置に合わせます。 90度曲げます。 EMTの端から2枚目の写真の右側の端から垂直方向の曲がり部分の左端までの距離は84インチです。

実例として、 3番目のグラフィック。細い黒い長方形はEMTチューブの一部です。曲げが終わったら、それはそれで曲げとピンクのラインを複製する必要があります。それは84インチとマークされた2つの垂直の黒いストロークの間に収まる必要があります。赤/オレンジ色の線の左端が84インチに揃います。赤/オレンジ色の線は5 1/4インチの長さです。 84インチマークから5 1/4インチの距離を右に測定します。緑色の線は9インチを表します。青い線で表されるように、左に9インチの距離を測定します。フックの外側の端を青い線の左端が落ちるところに合わせます。 90度曲げます。完成した曲げは、ピンクの線のように84インチで黒いストロークの間に収まるEMTの断片を生み出すはずです。