目次:
言うまでもなく、3Dプリンタが必要になります。 JGAurora Z 605S あなたが正確にこれらの指示に従うならば。このリストの残りの部分では、別のプリンタに適応するための変更が必要になる場合があります。
部品
- 屈曲押出機 - シングル押出機用改装キット：
flexionextruder.com/shop/single/
- A Nema 17ステッピングモーター （あなたがあなたの既存の押出機を分解するつもりでない限り - 私はしなかった！）
http：//www.amazon.com/Stepper-Motor-Bipolar-4-lead …
- A 100kサーミスタ （繰り返しますが、既存のホットエンドを分解する予定がない限り）
http：//www.amazon.com/HICTOP-Thermistor-Sensor-Re …
- A 40Wカートリッジヒーター （あなたの既存のホットエンドにも）
http：//www.amazon.com/HICTOP-Pieces-Cartridge-Heat …
- 2.5インチx 2.5インチx 1/8インチのアルミニウム製角型チューブ（6063-T5）、または内径69 mm以上のアルミニウム製Uチャネル、および既存の高さの側壁を少なくとも69 mm（2.7 "）押し出し機マウント - 部品冷却ファンを取り付けるためのより良い計画がなければ（注：私は、テキサス州サンアントニオのWestbrook Metalsで12インチのアルミニウムスクエアチューブを12ドルで購入した）
- 2 8-32 1/2 "ロングキャップネジ
- 一部 カプトンテープ
http：//www.amazon.com/ProTapes-Pro-ポリイミド-Diele …
道具
これに加えて、次のツールが必要になります。
- 各種ドリルビット
- 8〜32タップ
- 3mmタップ（私は3mmから始まり、約6サイズまで上がるLoweのメトリックタップキットを持っています）
- ドリルプレス
- さまざまなメートルボルト - あなたのJGAurora Z 605Sキットから、またはあなたの既存の取り付けられた押出機からの残りはうまくいくでしょう
- 1.5、2.0、および2.5サイズのメトリック六角レンチ
- バンドソー - アルミニウムの四角いチューブの代わりにUチャンネルを使うのであれば必要ないかもしれませんが
始める前に
Flexion Extruderの組み立てに関するドキュメントを必ずお読みください。見つけられるかもしれません ここに：http：//flexionextruder.com/support/i3-style-print …
ステップ2：マウントの切断と穴あけ
長さ69mmのアルミ角形チューブの一部を切り取るには、鋸や金属製のカッティングバンドソーを使います。添付のPDFテンプレートを印刷して、すべてのカットとドリルマークを確認できます。テンプレートは、他のさまざまな形式で添付されています。レーザーカッターを使用している場合は、穴を開けやすくするために、.dxf、.plt、または.pwj5（LaserCAD）バージョンのファイルを使用してアクリルまたは合板のテンプレートをカットすることをお勧めします。
（注：私はもともとアルミマウントの代わりにレーザーカットのアクリルボックスを使用することを計画していましたが、組み立てた後に、あまりにもフレックスがあり、良い3Dプリントを作成できないと思いました。）
テンプレートに関する重要事項
穴を開けるときは、正しい向きを心に留めてください。の 下のテンプレートは、角型チューブの底部を下に向ける必要があります。 あなたがテキストを読むことができるならば、あなたは間違った穴を開けるであろう、そして押出機はきちんと合わないであろう。
サイドテンプレートは、テキストが外側を向くように角筒の側面に配置することを目的としています。四角いノッチは常に左上隅に行きます！
掘削
テンプレートを使用して、ドリルプレスでアルミニウムスクエアに穴を開ける。特にタップ穴が必要な場合は、必ず正しいドリルビットを使用してください。私はモーター支持ボルトに8-32を使いました。そのためにあなたが持っているものは何でも使ってください。 JG Aurora Z 605Sに同梱されているファンは、2本の3 mmボルトを使って元のマウントに取り付けられています。お望みであれば、4mmのボルトを使用することもできます（ファンの取り付け穴にフィットします）。使用するタップに適したサイズに穴を開けることを忘れないでください。残りの穴は物を通り抜けるためだけに使われます。私にとっては、3mmボルトを通すための穴、およびマウントをX-carraigeに取り付けるために使用される穴に5/32インチのドリルビットを使用したと思います。サイズに最も近いものを使用また、ネジ回し用のアクセス穴は、ネジ回し用シャフトが簡単に収まるように十分大きくしますが、穴がなくてもマウントをXキャリッジに取り付ける方が簡単です。
ノッチとトップを切る
左上隅から切り欠きを切り、アルミ角形チューブの上から切り取るのは、金属製のカッティングブレードとフェンスを使ったバンドソーで最も簡単です。あなたはおそらく弓のこでこれを行うことができますが、それは非常に時間がかかるでしょう。
あなたがあなたの台紙を切って穴を開けることが終わったとき、あなたの台紙は写真の中のもののように見えるはずです。 Xキャリッジに取り付けた後、前面にファンを取り付けた状態で下の図に示しています。 （ノッチがマウントとリミットスイッチの干渉を防ぐのに注意してください。）
ステップ3：組み立て…
屈曲押出機をステッピングモーターに取り付ける
からの指示に従ってください Flexion ExtruderのWebサイト 押出機をステッピングモーターに取り付ける。
ホットエンドの取り付け
からの指示に従ってください Flexion ExtruderのWebサイト hotendを組み立てるために - ちょうどバレルが我々がちょうど作ったマウントの底を通り抜けなければならないことを思い出してください。このステップ（ホットエンドの組み立て）では、ヒーターカートリッジ、100kサーミスタ、およびカプトンテープが必要になります。最初にヒーターカートリッジを取り付ける（そして止めねじを締める）のが最も簡単です。次に、サーミスタを最も小さい穴に差し込みます。あなたは慎重にサーミスタを固定するために提供されるネジを使用することができます、しかしそれはワイヤーを傷つけることは非常に簡単です。私は5個セットを購入し、すでにこれを2個設定することを台無しにしました。:)サーミスタワイヤをヒータワイヤに固定し、ビルドプレートから離しておくためにカプトンテープを使用してください。
2本の短い3mmボルトを使用して、今組み立てられたホットエンドをマウントに取り付けます。この目的のために、マウントの底部のバレル穴の側面にある2つの穴があります。
マウントをXキャリッジに取り付ける
これでマウントをXキャリッジに取り付けることができます。マウントの前面にあるスクリュードライバーのアクセス穴を使用して、マウント（古いエクストルーダーマウントを所定の位置に固定していたのと同じネジ）をマウントに通してプラスチック製Xキャリッジに取り付けることができます。
押出機を取り付ける
マウントと所定の位置に取り付けられたホットエンドを使用して、次の図に示すように、ホットエンドのPTFEチューブとエクストルーダーを合わせて、押出機（ステッピングモーターに取り付けられた）をマウントに取り付けることができます。 押出機のための指示を構築する。マウントの下にある水平調整ネジを調整して、ステッピングモーターの後端部から圧力を取り除きます。
ファンを押し出し機と取り付けブロックに取り付ける
ファン、ヒートシンク、オリジナルのボルト、ワッシャー、古い押出機のガードを使用して、ステッピングモーター（およびExtuder）を、ホットエンドの組み立ての一部としてマウントに取り付けられているマウントブロックに取り付けます。 （写真を参照）これでExtruderの添付ファイルが完成しました。
部品冷却ファンを取り付ける
最後に、元のハードウェアを使用して、方向性のある注ぎ口がノズルの真下を向くように部品冷却ファンをマウントの前面に取り付けます。 （注：写真に示すように、この手順はマウントをXキャリッジに取り付けた後の任意の時点で発生する可能性があります。）
配線
最後のステップは、すべてをテストしてからワイヤ管理を行うことです。ワイヤーのスパゲッティ混乱を管理するためにジップタイと柔軟なワイヤーラップを使用しました。あなたは写真でこれを見るでしょう。配線は以前と同じになりますが、再配線と封じ込めが必要になる可能性があります。ステッパーモーターがフィラメントを押し出すのではなく押し出し機から押し出すのに問題がある場合は、このプリンターに関する私の以前の記事を参照してください。 予算3Dプリンターの修正と機能強化
ステップ4：印刷中…
新しい押出機が完全に組み立てられた状態で、通常の柔軟なフィラメントを印刷してみます。
PLAとABS
PLAを印刷するには、カムを押している止めネジを完全に緩めなければならないことがわかりました（動作する方法の詳細については、WebサイトのFlexion Extruderのドキュメントを参照してください）。フィラメントを押し出し機から出し入れするには、プリンターの電源を入れてPrepare | Move Axis | Extruderメニュー項目を使用して、フィラメントのロードとアンロードを行う必要がありました。 Flexion Extruderは、エクストルーダーを使用して適切に張力を設定する方法について、詳しい説明をサイトに追加している最中であると述べました。
フレキシブルフィラメント
Ninjaflex Semiflexは他の変更を必要とせずに印刷しました。私はガラス（またはアルミニウム）のビルドプレートの上に青いペインターテープを使いました。塗りつぶしが少ないほど、オブジェクトの柔軟性が高まります。私が印刷した「ディスク」のようなオブジェクト（将来の記事で説明する）は、25％の塗りつぶしで印刷されました。 5％のインフィルでそれをはるかに高い柔軟性で再印刷しました。テンションダイヤルを調整する必要はなく、止めねじは噛み合わないほど十分に後退したままであった。ノズルを222℃で印刷したところ、ヒートベッドがオフになっていました。
ニンジャフレックス
Ninjaflexフィラメントは素晴らしいプリントをしました。ヒートベッドをオフにして230℃で印刷し、Flexion Extruderカムをダイヤル上で「1」に設定しました。これが印刷のビデオと最終製品のビデオです。
全体的な印象
まだ多くのテストや実験を行う必要がありますが（近いうちに新しいコメントや手順が追加される可能性があります）、このプリンターのFlexion Extruderに満足しています。私はすぐにNinjaflexと他の柔軟なフィラメントをテストすることを計画していて、アップデートを提供するつもりです。この記事はエクストルーダーのレビューではありませんが、マウントを作成してエクストルーダーを取り付けた後、製造元が販売前の質問に答えてからガイダンスを提供するまで、非常に協力していただいたことをお伝えします。
あなたが柔軟なフィラメントで印刷することを計画するならば、私はこの記事が役に立つことを証明することを望みます。あなたがそれが別のプリンタのためにそれが役に立つと思うならば、どのプリンタがまだ命令がまだあてはまるほど近くにあったかを言っているコメントを投稿してください！