これは私が1084高炭素鋼からナイフを作った方法についてのクイックガイドです。

あなたはナイフのためにさまざまな材料の巨大な範囲を使用することができます - それを扱うときそれが働くことが簡単で比較的寛容であるので、私は1084を使いました。

ナイフを作るとき、刃を熱処理することは最も重要なステップです。あなたがブレードを熱処理していないのであれば、ナイフではなくナイフ形の金属片を手に入れるだけです。

私はこの命令で熱処理をカバーするつもりはありません、その代わりに私が我慢したそれが1084高炭素鋼を熱処理する方法を示すもう一つのものがあります。

私はベルトグラインダーを持っているのに十分幸運です、しかしあなたはファイルと紙やすりを使うことができます - それはちょうどもう少しかかります。

私はこのInstructableをBrave the Elementsコンテストに参加しました - 気に入った場合は私の投票を検討してください

用品：

ステップ1：あなたの刃の形をマークする

あなたは最初にあなたの刃のための形を考え出す必要があります。これはさまざまな方法で実行できます。

フリーハンドでスケッチしたり、既存のデザインをトレースしたり、描画ソフトウェア（Adobe Illustratorなど）またはCADソフトウェア（AutoCADなど）を使用して何かを描画したりできます。

私はナイフが実際のサイズをどのように見ているか、それが手の中でどのように感じているか、そして必要ならばそこからそれを洗練するための感じを得るために最初に木製の型板を作ることが非常に役に立つと思います。

合板のスクラップを使用して、デザインをスケッチします（またはなぞるか、紙に印刷して貼り付けます）。

対処のこぎり、または他の薄刃ののこぎりを取り出してそれを切り取ります。後で金属から切り取った後に、形状を洗練して微調整しようとするのではなく、木材でこれを行う時間を大幅に節約できます。

それが切り取られたら、端を削り、それがあなたの手にそれを保持するためにどのように感じるかを見てください。

ステップ2：テンプレートを改良する

それがどのように行われるかを見るために、私はこの刃にチゼル研削（片側を平らにし、反対側を平らにする）で行くつもりです。これは私の2度目の刃の面取りです。面取りをできるだけまっすぐにすることに集中したいのですが、左右対称にすることを心配したくはありません。

私は再びそれがどのように動くのかを見るために木製の刃の斜面を粗くしました。あなたはこれをするためにやすり、ファイル、紙やすりまたは粉砕機を使うことができます - それはかなり速くて簡単です。

木製のテンプレートに満足したら、スチールに移りましょう。

ステップ3：鋼の選択

はじめに、1084高炭素鋼を使用していると説明しました。 1084はかなり基本的な鋼鉄ですが、これらのことに関してはかなり簡単に硬化することができ、優れたエッジを取り、保持しています。正直なところ、私のナイフの品質には十分すぎるほどです。現時点で作ります。

最も基本的なレベルでは、鋼は最大2％程度の炭素を含む鉄の合金です。私たちは刃を作るためにいくつかの鋼が持っている、それが硬化することができるという、かなり特定の性質を必要とします。それ自体で鋼はかなり柔らかく、あなたが軟鋼、または低炭素鋼の破片を手に入れたなら、あなたはそれを刃にすることができますが、硬化することができないので、刃は使用中非常に早く鈍くなります。

ウィキペディアには、さまざまな種類の鋼に関する詳細な情報がいくつかありますが、それは魅力的なトピックです。鋼の成分のわずかに異なる違いが、合金の挙動に多大な影響を与えることがあります。

en.wikipedia.org/wiki/Carbon_steel

http：//en.wikipedia.org/wiki/List_of_blade_materi …

10xxシリーズの鋼は、炭素含有量が約0.5％から約1％までの単純なローテク合金です。それらは臨界温度に加熱することができ、次いで急速に冷却すると（水、油または他の液体中に浸すことによって）結晶構造ははるかに硬い（しかしより脆い）構造に変化する。これはブレードが鋭いエッジを取って維持することを可能にするものです。焼入れ後の焼戻しはある程度の硬度を犠牲にしてもろさを減少させることができる。

１０８４鋼は、約０．８重量％〜０．９重量％の炭素を含有し、他の元素（例えば、クロム、マンガン、コバルト、ニッケルなど）をそれほど含有しない。

それはかなり広く利用可能であり、安価であり、そしてエキゾチックな焼入れ技術を必要としない。特にステンレス製ではありませんので、湿気にさらされると錆びやすくなります。

ステップ4：テンプレートをスチール上にトレースする

テンプレートをスチール上にトレースするために永久マーカーを使用しました。あなたがレイアウト染料またはそのような何かを持っているならば、それを使ってください。私がテンプレートの端を辿ってきたように、ナイフを正確に同じサイズと形状にしたいのであれば、私は線の内側に向かって切断または研削します。

ステップ5：弓のこを出して切断を開始する

あなたがバンドソーまたは他の動力を与えられた切削工具にアクセスできるならば、このステップをスピードアップするためにそれを使ってください。必要に応じて、カッティングホイール付きのアングルグラインダーを使用することもできます。アングルグラインダーを使用している場合は、砥石ではなくカッティングホイールを使用していることを確認してください。これらは異なる方法で作成されています。 。

私は弓のこぎりを使い、手で形を粗くしました。これにはかなりの時間がかかりましたが、ファイルを作成したり削り取ったりするのではなく、できるだけ多くの金属を切り取る方がまだ早いでしょう。

形を切り取ることはまたあなたがいくつかの興味深い形の切り込みで終わるかもしれないことを意味します、あなたが望むならこれらはKiradashiにすることができます

http：//www.instructables.com/id/How-to-make-a-Kiri …

切り、切り、そしてもう少し切ります。私は自分の弓のこ刃では曲線を切ることができないので、最良の切断角度が何であるかを解明するために鉛筆でいくつかの線を書きました。

あなたは私が（私が作ったいくつかの磁気木製ソフトジョーを使って）私が万力に固定されている鋼鉄を持っているけれども私はそれに若干の小さいクランプを持っている - 私は戦略的な場所に小さいクランプを置くことがそれをずっと静かにした切る。特に、細くて長い部分がカットされるとき、それはかなり大声で叫びます。それを締め付けると、騒音がかなり抑えられます。

ステップ6：研削開始

ベベルを研削する前に、各面が平らであることを確認しました。

グラインダーのプラテンはしばしば完全に平らではないので、ベルトグラインダーはこれには完璧ではありません。あなたが本当に完璧な平らな仕上げのために行っているならば、ディスクグラインダーは良いです、そして、平面グラインダーはさらに良いです。私はこれらの道具のどれも持っていないので、それは私にとってはベルトグラインダーには無かった。

あなたがベルトグラインダーを持っていないならば、またはあなたが完璧な仕上げの後であるならば、このステップは手でされることができます。湿った紙と乾いた紙、およびガラス片のような滑らかで平らな表面を少しずつくっつけてください。研磨面を上にしてガラスの上に研磨紙を置き、それをすべて濡らし、羽根の平らな面を研磨して下向きにします。

私は50グリットのベルトで平たい箱を削り、それから斜面の研削を始めました。私はそれから私が斜面が入っていたらフラットの上でいくつかの細かいグリットを使用しました。後知恵では、それが私が斜面と刃の平らの間にあった素敵な鋭い線を取り除いたのでそれをすべて行くための間違った方法です。次回は、ナイフの両方の平らな面をほぼ完全に仕上げてから、ブレードのベベルを研削します。

ステップ7：研削と仕上げ

前のステップで述べたように、ベベルをする前にナイフの平らな部分をきれいに見せたいと思うかもしれません。これが終わったら、斜面に進みます。

私はベベルの研削があまり得意ではありません - ジグを使うよりもこのフリーハンドをやってみたかったのです、そしてそれが示しています - 私の角度はいたるところにあります。これは単なる練習です。

ベベルの研削方法を知りたい場合は、専門家に従うことをお勧めします。YouTubeにはそのテクニックを紹介する多数のビデオがあります。

あなたがそれを手でや機械で行うかどうか、あなたが研削（またはファイリング）している角度が一定のままであることを確実にするためにいつでもジグを作ることができます - これはブレードに最も楽しい外観を与えるでしょう。

これは私が見たいくつかのビデオで、ハンドツールとパワーツールの両方のプロセスを示しています。

Gough Customによるファイリングジグ

Walter Sorrels著グラインディングベベル

ステップ8：熱処理前の仕上げ

HT処理中のようにブレードを熱処理する前に、ブレードにショールームの輝きを当てたくない場合は、ブレードが酸化してしまい、ブラッククラップ（スケール）で覆われてしまいます。

刃が硬くなってしまうと作業がしにくくなり、過熱にはもっと注意を払う必要があります（刃の焼戻しが壊れて柔らかくなる可能性があるため）。

これは私がガソリンとキャノーラ油でどのように加熱処理するかを示すしばらく前に置いたことを教えてください。私が初めてこれをしたとき、私はナイフの刃先を細く研ぎ過ぎていました、そしてそれは急冷の間にゆがみました。今回はブレードにもう少し肉をつけておき、反りに問題はありませんでした。

ステップ9：ブレードの熱処理と焼き戻し

今回はHTプロセスの写真を撮りませんでしたが、ここで私が以前に準備したものがあります

www.instructables.com/id/Heat-Treating-1084-High-Carbon-Steel/

ステップ10：ブレードを仕上げて研ぐ

グラインダーに戻るか、ウェット&ドライに戻し、すべてのスケールをブレードの表面から取り除きます。

あなたがそれをバックアップしてきれいにしたら、それを研ぎます。私は将来的に刃を研ぐことについての指示を投稿するつもりです。

私はEdge ProのRuixinブランドの中国製クローンを使用しましたが、これは許容できる仕事をしていますが、それは斜面またはそれに類するものに鏡面仕上げを施していません。私はLanskyキットを注文しています。これはもっと良い仕事をすることを願っています。

どちらにしても、電話帳を見分けるには十分鋭い…

自家製ミルカータ製の取っ手にスケールを付けます。

私がこれをしている間、私は私の指全体にエポキシ樹脂を使用してしまったので、プロセスの写真を撮ることができませんでした。最終結果の写真をいくつか投稿します。

ステップ11：最終結果

私はいくつかの自家製の綿キャンバスミルカータハンドルでナイフを仕上げました。 mircataを作成する方法を詳しく説明したInstructableをある段階で投稿しますが、それほど難しいことではありません。

ハンドルは2部エポキシで接着されていました（私はJB-Weldを使いましたが、後になると透明なもの、あるいは黒いものを使ったほうがいいでしょう）。エポキシが硬化したら（暖かい太陽の下で4-5時間）、私はハンドルを形作りました

完成したナイフはいくつかの場所でかなり荒れています、しかし今私は次に何をするべきか（そしてもっと重要なことに、次にしないことは何をすべきか）より良い考えを持っています。

シャープ#1が終了しました！次のものへ。