私はオートデスクのアーティストの家でこのカスタムダマスカススライサーを作りました。これは、3D印刷技術を利用してカスタムナイフを作成するための別のアプローチです。

このカスタムナイフの作成の私の最初の試みはhttp：//www.instructables.com/id/made-custom-chef-kに掲載されています…

この包丁は暗いエポキシのハンドルの輝きで10インチのスライサーです。

ブレードはカリフォルニアのブレードスミスによって鍛造され硬化されています。ダマスカス鋼の鍛造は芸術そのものです。私の投稿では、ブレードを鋭くしてエッチングするための私のアプローチを示しています。私の焦点はカスタムハンドルを作ることにあります。 3dプログラムでハンドルをモデル化し、ハンドルモデルの型を派生させてから、ハンドルの型を3d印刷して樹脂で成型します。

用品：

ステップ1：人間工学的ハンドルの設計

人間工学に基づいたグリップを設計するには、まず粘土モデルを作成します。ハードモデリング粘土で私は右手の握りを捉えてマークを滑らかにすることができました。プロセスは私の他の記事に掲載されましたhttp：//www.instructables.com/id/made-custom-chef-k …

粘土モデルの測定がすべて終わったら。私はおおよそ3ds Maxで形を作りました。基本的なフォームはターボスムーズ機能で修正されます。目盛りが正しいことを確認するために、形状が1番目のナイフハンドルのデザインと比較されます。私はハンドルのモデルをモデル化するために今、形状に満足しています

ステップ2：ハンドル型をモデル化する

ハンドルモデルをベースシェイプとして使用する。モデルに外殻修正を適用し、1 / 8inの厚さを入力します。フラップとネジ穴を追加します。それから形状を4分の4にスライスします。樹脂を注型したら、4分割金型で簡単に分離できます。すべての部品を正しい向きに移動して3Dプリントの準備をします。

ステップ3：ブレードの印刷、研磨、試着

私はConnex 500 Objetプリンターで型を印刷しました。正確さは驚くべきもので、端を包むことは絶対にありません。私は印刷された型にとても満足していました。私はちょうど600グリットから2000グリットまでずっと内側を濡らしています。それが終わったら。私は、金型の内側に金属が収まるようにハンドルの一部の材料を削り、エッジからもいくらかの隙間があります。

隙間は樹脂で埋められるので、金属部分が削り取られ、樹脂が接着するのに十分なスペースがあることを確認しました。

ステップ4：ブレードのエッチングと研ぎ

ブレードを酸エッチングする前に、私は軽いサンディングと研磨を施しました。私はそれを酸から保護するために鋭利なもので刃の縁をマークしました。私が使った酸はムリア酸で、私はまた白い酢で試したことがあります。私はまたブレードを中和するために重曹液を入れた別の容器を用意しました。プロセスはとても簡単です。数分間酸でブレードをエッチングしてから取り出し、黒質を軽くこすり落としてから酸に戻します。私は私が望んでいた深さを達成するために数回をしましたそしてそれから反応を止めるために中和剤にブレードを浸します。刃を鞭で洗ってから、3つの異なる湿った石180グリット、600 / 1500、3000 / 8000グリットで刃を研ぎました。 Wuthof調色鋼で刃を磨いてシャープに仕上げます。

ステップ5：ブレードを彫刻する

私の名前には異なる文字がありますが、すべて「越」と発音しますが、私は友人に私の名前と彼女の名前の書道を書くよう依頼しました。私はPier 9ロゴをスキャンして追加しました。 Cermarkでブレードにスプレーし、ブレードの両側にマークをレーザー彫刻します。

ステップ6：ハンドルをキャストする

金型の端に1/2インチの注ぎ穴を開けました。金型の内側と外側の両方にシリコーン剥離剤を塗布します。青い染料をガラス繊維と混合して青いひずみのある繊維を作りました。私はまた高品質の紫外線耐性キャスティングエポキシのバッチを混合し、それから3つのバッチに分けました。 1つはマイカパウダーと混合したもの、1つはグラファイトパウダーと混合したもの、そして最後は透明な青い染料で着色されたものです。

私は金型を平らに置き、青と金属の樹脂を少し分配するためにスポイトを使いました。また、染めた青い繊維を樹脂に浸しました。私は両側でやってそれを設定させてください。

ステップ7：暗い樹脂の輝きで金型を埋める

樹脂の最初のバッチが硬化したら（24時間後）、暗色の樹脂にグローを混ぜて残りの金型を満たしました。混合物は小さい繊維と燐光粉を含む透明な樹脂を含んでいます、最初に少量の粉を混ぜてください、樹脂が半透明であるべきであるので、光はハンドルを完全に通り抜けることができます。混合物を真空脱気する。 2部構成の型を組み立てて、熱い接着剤ですべての端を密封します。半透明の金型は、ブレードが確実に垂直位置になるようにします。金型の残りの部分を埋めて、完全に硬化させます。

ステップ8：金型を開く

金型を開くときは、金型の部品を慎重にこじ開けて少しずつ開きます。鍵となるのは、金型とハンドルの間の真空シールを破ることです。型は硬いフォトポリマーでできているので、それはあまり柔軟ではありません、それはそれが4つの部分に壊れる理由です。 10分ほど苦闘したあと、ようやくすべてのピースを破りました。ハンドルは滑らかに仕上げ、必要最小限のサンディングしかしないようにします。私は暗闇の中でナイフハンドルをテストしました、それは黄色の色合いでうまく輝きます。

ナイフはバランスが取れていて、安定したコントロールをするためにハンドルに少しだけ重いです。それは最も実用的なナイフではないかもしれませんが、確かにそれを見ることはとても美しいです、そしてそれは暗闇の中で光ります！

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